1  范围:     

本规程规定了设备的操作维护要求及相关注意事项，适用于公司各种规格的卷板机。 

2  操作规程: 

2.1  人员要求 

2.1.1 应熟悉本设备结构和性能，经过考试合格，取得操作证，方可独立操作。 

2.1.2 做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 

2.1.3 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。 

2.1.4 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。随时按照“巡回检查内容”检查设备。因事离开时要停车，关闭电源、气源。 

2.2 严格按照“设备润滑图表”规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好；并按规定对液压系统换油。

2.3 加工前准备  板材应平正，表面不得有杂物，钢板在弯制时不允许搭头。

2.4 加工操作规范: 

2.4.1 各操纵手柄或开关应处在非工作位置，各润滑点有油、离合器脱开时才能启动电机。 

2.4.2 当上辊、侧支承恢复原始位置时，离合器才能结合。

2.4.3 中上辊在运动时侧支承不允许翻倒；侧支承没恢复原始位置时，主电机不得起动。（用于四辊卷板机） 

2.4.4 中下辊及两侧辊上升或下降时，两端机械传动及液压传动要同时工作，当到极限位置应立即停车（用于四辊卷板机）。 

2.4.5 滚卷较厚的或强度较高的钢板时，辊子的压量要小，并采用多次滚卷而成。 

2.4.6 卷滚大筒体，压力不得过猛，应缓慢多次滚卷，并用起吊设备配合，以免发生事故。 

2.4.7 滚卷窄钢板时，板料应放在辊子中间。 

2.4.8 滚卷过程中，不允许中途焊接；若要焊接，须将板料取下焊好
后，才能继续滚卷。 

2.4.9 卷板时,应严格按照设备规范进行操作,其板厚、板宽、直径不得超极限使用。 

2.4.10 发现异常现象和响声，应停机检修。

2.4.11 多人操作时，分工明确，机长负责指挥。

2.5 加工结束要求: 

2.5.1 应切断电源，将各手柄置于非工作位置。

2.5.2 上班前清扫设备，按交接班制度交接。

2.6 行为规范: 

2.6.1 机器运行中，禁止进行润滑、修理设备等危险作业 

2.6.2 禁止滚卷型钢和脆性材料，也不允许将钢板叠起来滚卷。

2.6.3 严禁超规范、超负荷使用设备。 

2.7 本规程未尽事项按设备说明书规定执行。 

3  巡回检查内容 :

3.1  主体部分：  —— 辊子无裂纹、无弯曲、无研伤。  —— 减速机运转正常，不漏油、无杂音、油位达到标准。 —— 皮带张紧合适，无严重磨损。 —— 离合器、制动器灵活好用。 —— 侧支承翻倒复位、固定牢固。 —— 辊子升降机构灵活好用。 —— 机架固定牢靠、不松动。  —— 行程开关、联锁装置灵活可靠，动作准确。 —— 各防护罩齐全、固定可靠。 —— 各紧固螺栓不松动。

3.2  润滑部分： 

—— 手摇油泵灵活好用。 —— 油杯清洁有油。  —— 各润滑点有油，接头不漏油。

3.3  电气部分： 

 —— 行程开关、主令控制器等各开关灵活可靠，动作准确。 —— 电机运转正常，不松动。  —— 外部线路齐全、固定完整，绝缘及接地可靠。