随着我国经济的飞速发展，数控卷板机机床作为新一代工作母机，在数控卷板机机械制造中已得到广泛的应用，精密加工卷板机技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控卷板机机床的精度也提出了更高的要求。

　　尽管用户在选购数控卷板机机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控卷板机机床精度到底如何呢? 大量统计资料表明：65.7%以上的新机床，安装时都不符合其技术指标;90%使用中的数控卷板机机床处于失准工作状态。

　　因此，对数控卷板机机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的，以便及时发现和解决问题，提高零件加工精度。

      随着各项技术的创新和对被加工部件越来越高的要求，促使各类机床在近几年加速蓬勃发展。卷板机作为塑形机床的一种，用于加工圆筒或锥筒等金属板材制品。加工成品的精度和质量直接影响成品价值的定位。这也就促使卷板机需要优化其性能，以便能适应更高端的客户。其对于卷板厚度的精度控制是由上辊的压下距离来决定。那么，如何选择一 种高精度的线性位移传感器，并可在恶劣的环境下稳定工作成为了关键。磁致伸缩位移传感器是基于磁致伸缩原理，通过外部感应磁块作为激励元件的一种非接触线性测量检测方式。 磁致伸缩位移传感器在卷板机中的应用 主要由电路部分、波导管、阻尼吸收装置和外部激励磁块构成，测量元件-波导管由特殊的镍铁合金制成，导管内设有铜导线，瞬 间电流脉冲触发测量流程，此电流产生圆周形磁场，由于波导管具有软磁特性，圆周形磁环被束缚在波导管周围。位于测量位置的永磁体被用作标记元件，其磁场方 向与脉冲电流的磁场成直角走向。波导管上两磁场相遇处，由于磁致伸缩效应，在微结构范围内发生弹性形变，由此产生一个向两侧扩散的机械波。到达波导管管末 端的波将被那里的阻尼吸收器吸收，而传到信号转换器的波则由于磁致伸缩效应的反向效应而产生一个电信号。

     波由形成地点到达信号转换器的传输时间，与永磁铁 和信号转换器之间的距离成正比，通过测量时间，可以精确地测量这个距离。 斯铭威位移传感器具有无滑动触点，工作时不受灰尘等非金属因素的影响，并且低功耗，长寿命，可使用在各种恶劣条件下。无接触，因而无磨损的工作方式有助于节省高昂的维修费用，并避免故障停机带来的麻烦。位移传感器主要应用在自动化装备生产线对模拟量的智能控制。位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量，位移的测量方 式所涉及的范围是相当广泛的。

     小位移通常用应变式、电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测，大的位移常用感应同步器、拉绳、光栅、容栅、磁栅等传感技 术来测量。其中光栅位移传感器因具有易实现数字化、精度高（目前分辨率最高的可达到纳米级）、抗干扰能力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点，良好的抗冲击性和抗震性使其在工业领域的应用迅速扩展到重机械和系统设计领域，在机床加工、检测仪表等行业中得到日益广泛的应用。 对于其测量性能而言，采用磁致伸缩原理作为线性测量，其本身就是一种高精度的检测，分辨率最高可达0.001mm（对于卷板机甚至大部分机床行业的应用，选择20μm~100μm分辨率的型号已经足够），并具有很好的线性度和重复精度，响应时间极快，最小可达0.25ms，最大不超过1.5ms，测量长度可根据客户的不同应用的需要实现定制化。 卷板机提升控制的精确性与对磁致伸缩位移传感器的要求。