特大型四辊卷板机进行研制， 其目的是提升企业的装备水平和市场竞争能力，同时也填补我国大型弯曲成型机械中的相关空白。对卷板的基础理论和工艺过程进行分析表明，金属板料的弯曲过程即为板材的塑性弯曲变形过程， 板材在弯曲时处于立体应力与平面应变状念，弯曲精度、最小弯曲半径、弯曲力和弯曲力矩是板材弯曲的主要工艺指标。 卷板是根据三点成圆原理， 利用卷板机对板材进行连续三点弯曲的过程。

      四辊卷板机虽然存在结构复杂、 重量大等缺点， 但也具有对中方便、 可使剩余直边很小的预弯功能以及矫圆精度高等诸多优点， 因而在厚壁筒节的卷制中应用广泛。在充分论证的基础上， 结合企业自身特点，特大型四辊卷板机的总体设计方案： 采用四辊结构； 主运动采用机械传动， 其传动链上的开放齿轮副由三个主动小齿轮和一个被动大齿轮组成， 减小了卷板机的总体外形尺寸；辅助运动采用液压传动， 液压系统以比例伺服阀为控制核心， 使卷板机下、侧辊升降具有较高的同步精度； 卷板机左、右机架采用全焊接式， 降低了设备整机重量； 电控系统采用以西门子Ｓ ７ —３０ ０ 系列Ｐ Ｌ Ｃ 为控制核心的工业计算机作为主操作界面， 具有微机操作和按钮操作两种功能。为确保卷板机功能的Ｊ下确性和设计结构的安全性， 进行了卷板机的工艺参数计算、工作辊强度和刚度校核计算。 利用Ｗ Ｏ Ｒ Ｋ Ｂ Ｅ Ｎ Ｃ Ｈ 软件对由经验和类比进行结构设计的卷板机机架进行了有限元分析，校核了其强度和刚度。 计算结果表明， 卷板机满载时强度和刚度均处在安全范围之内。机架制造、 工作辊及传动齿轮制造、 油缸加工、 设备总装配是Ｗ １２Ｎ Ｃ ． ２６０ × ３５０ ０卷板机制造过程中的几个技术难点。

       防止焊接变形和采用大型落地铣镗床加工是机架制造成功的关键； 设计专用工装在大型卧式车床上进行加工是大型油缸制造的关键； 滚动轴承装配、 油缸装配、工作辊和大小齿轮的装配是设备总装的关键； 确保材料性能和化学成分满足标准要求是工作辊、 传动齿轮和油缸缸体等大型外协铸锻件质量控制的关键。设备的研制成功表明，该特大型卷板机具有性能可靠、技术先进等优点。