一、操作注意事项

1. 设备必须专人操作，两人以上操作时须密切配合，开机时应招呼，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床。

2. 工作前空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

3.将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。

4.将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。

5. 在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象且钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6.在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
7.用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。

滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。

8.在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
9.钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。
10.工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
11．扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。

12． 7．设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。

取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。

13.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。