在检修液压机系统的过程中，具体应注意如下事项

1.分解检修液压机系统的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。要特别注意工作环境的布置和准备工作。

2.在检修时，要完全卸除液压机系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。

3.在拆卸油管时，事先应将油管的连结部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞柱，同时注意避免杂质混入，在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。

4.在分解时液压机系统，各种液压机系统原件和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。

5.在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工作，更要注意不要碰上工作表面。在装配前，o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装备时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能，在安装或检修时，应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。

6.液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工作或其他东西将加工表面碰伤，分解时最好选用适当的工具，避免将螺栓的六角部分破坏，分解后再装配时，各种零部件必须清洗干净。 

7.在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑动、结合部位漏油等现象。

8.若在重力作用下，液压机（液压缸等）可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。